На предприятии «Сетевой железобетон» применяется трёхуровневый контроль качества

При производстве продукции предприятием «Сетевой железобетон» применяется трёхуровневый контроль качества выпускаемой продукции. Кроме того, постоянно контролируются условия хранения на складах сырья, материалов и готовой продукции.

Каждая новая партия арматурной стали, используемая при производстве железобетонных стоек, обязательно подвергается контрольным испытаниям на растяжение и изгиб. Также металл подвергается испытаниям на соответствие требованиям ГОСТ. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одной из нормируемых механических характеристик испытания повторяют на вдвое большем числе образцов, после чего делается окончательное заключение о качестве продукции.

Цемент подвергается визуальному осмотру на соответствие фракции, указанной в сертификате качества, на присутствие посторонних включений, проходит проверку на влажность и ряд других испытаний. В соответствии с полученными результатами производится корректировка состава бетона по влажности материалов. Каждая партия бетона проходит контроль на прочность по кубам-образцам.

Для сокращения технологического цикла изготовления железобетонных изделий их подвергают тепловлажностной обработке. Процесс пропарки изделий происходит при температуре 60 градусов не менее 6 часов. После распалубки сотрудниками предприятия обязательно осуществляется визуальный осмотр изделий на наличие сколов, отклонения от прямолинейности и, в случае необходимости, исправление выявленных отклонений.

Приемка железобетонных стоек проводится партиями, в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения».

При отгрузке железобетонных стоек клиентам производится тщательный контроль над соответствием внешнего вида и отпускной прочности бетона.

Применение трёхуровневого контроля качества выпускаемой продукции позволяет предприятию «Сетевой железобетон» выпускать высококачественную продукцию, сокращая количество брака при производстве до минимума.